機泵軸是帶著固定在其上的葉輪或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)由于葉輪和轉(zhuǎn)子的重量特別是大機泵當(dāng)機泵較長時間停止工作時使機泵軸在一個方向上受力造成軸彎曲。軸彎曲的機泵在運行中就會引起葉輪等傳動產(chǎn)生不平衡致使葉輪與本殼發(fā)生摩擦導(dǎo)致機泵產(chǎn)生振動現(xiàn)象。解決方法是每8h盤車一次每次按同一方向?qū)⑤S轉(zhuǎn)動120度。
二. 軸承問題
1.軸承“跑外緣”
由于軸承裝配質(zhì)量不良機泵經(jīng)過長時間運行后就會出現(xiàn)軸承“跑外緣”現(xiàn)象造成軸承溫度升高產(chǎn)生雜音出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。解決的方法是：（1）將軸承支架焊上一層金屬然后車削到合適的尺寸重新裝配；（2）如軸承間隙較大可加薄銅皮使軸承外緣靜配合達(dá)到規(guī)定值。
2.軸承磨損
目前從市場上采購的軸承或多或少都存在一些質(zhì)量問題。主要是滾珠大小不一、硬度差、間隙大等很難保證維修質(zhì)量。軸承磨損一般伴隨有發(fā)熱和異常聲音嚴(yán)重時發(fā)生卡泵。因此發(fā)現(xiàn)軸承異常時應(yīng)及時停機更換。
3.軸瓦間隙過大
這種情況常出現(xiàn)在采用滑動軸承的大、中型水泵中若軸瓦間隙過大就容易使軸松動因此應(yīng)及時調(diào)整軸瓦間隙。
三. 聯(lián)軸器問題
聯(lián)軸器的作用主要是把泵和電機連接起來一同旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)遞扭矩其問題有以下兩點一是不同心有些大型泵使用一段時間后就會發(fā)生變化如果出現(xiàn)不同心現(xiàn)象只能停機并重新找正；二是聯(lián)軸器所使用的膠圈、梅花膠皮、等容易損壞將損壞的膠圈換掉即可恢復(fù)正常。
四. 液體通道不暢
當(dāng)機泵運行時由于液體通道不暢產(chǎn)生水力沖擊而引起機泵振動。主要原因有以下幾點。
1、出口閥門開度太小
離心式泵特別是高揚程、大排量的泵在流量小時容易產(chǎn)生不通程度的振動當(dāng)開大閥門流量正常后振動就會消失。
2、泵吸入端管道進氣或有雜物
入口端裝有底閥和過濾網(wǎng)的輸送泵在試運初期流體過臟或粘度過大易產(chǎn)生氣蝕同時伴隨有振動嚴(yán)重時水泵不能正常工作。為了消除這一現(xiàn)象在泵的入口端安裝一負(fù)壓表以便隨時觀察負(fù)壓變化從而準(zhǔn)確判斷吸入管路的變化情況及時清理底閥和過濾器。
3.出口管道存有氣囊
在開泵時即使有空氣排放比較徹底也很難放凈運行時容易形成氣囊使管道壓力產(chǎn)生波動。解決的方法是將排空點盡量安裝在高處并注意對個別局部的排氣處理。此外在操作中開泵時先用小排量打水使干線壓力緩慢上升也可使壓力波動減小。
五．維修中注意的問題
在維修過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作并應(yīng)注意以下幾點。
（1） 當(dāng)水泵大修安裝時應(yīng)該重新找正泵體、泵軸及泵與電機的水平度達(dá)到規(guī)范要求否則機泵在運轉(zhuǎn)時就會出現(xiàn)不平衡引起振動。
（2） 泵維修安裝進出口管道時由于管道位移變化特別是新投運的管道第一次拆卸進出口法蘭法蘭的相對位移量很大。解決的方法是先固定泵其次找正然后割掉進出口管道上的法蘭使其先與泵體上的法蘭對準(zhǔn)安裝好連接螺栓后并擰緊再將進出口管道與該法蘭連接好。
（3） 按照維護規(guī)程要求泵找正時應(yīng)使用銅片作墊片一處不能超過3個墊片否則很難保證泵的平穩(wěn)運行。
（4） 更換機泵時由于機泵底座與基礎(chǔ)地腳螺栓不匹配常將機泵底座的孔擴大。更換的次數(shù)越多孔就會越來越大導(dǎo)致無法緊固。
