機(jī)泵軸是帶著固定在其上的葉輪或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)由于葉輪和轉(zhuǎn)子的重量特別是大機(jī)泵當(dāng)機(jī)泵較長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)使機(jī)泵軸在一個(gè)方向上受力造成軸彎曲。軸彎曲的機(jī)泵在運(yùn)行中就會(huì)引起葉輪等傳動(dòng)產(chǎn)生不平衡致使葉輪與本殼發(fā)生摩擦導(dǎo)致機(jī)泵產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。解決方法是每8h盤車一次每次按同一方向?qū)⑤S轉(zhuǎn)動(dòng)120度。
二. 軸承問題
1.軸承“跑外緣”
由于軸承裝配質(zhì)量不良機(jī)泵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后就會(huì)出現(xiàn)軸承“跑外緣”現(xiàn)象造成軸承溫度升高產(chǎn)生雜音出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。解決的方法是：（1）將軸承支架焊上一層金屬然后車削到合適的尺寸重新裝配；（2）如軸承間隙較大可加薄銅皮使軸承外緣靜配合達(dá)到規(guī)定值。
2.軸承磨損
目前從市場(chǎng)上采購的軸承或多或少都存在一些質(zhì)量問題。主要是滾珠大小不一、硬度差、間隙大等很難保證維修質(zhì)量。軸承磨損一般伴隨有發(fā)熱和異常聲音嚴(yán)重時(shí)發(fā)生卡泵。因此發(fā)現(xiàn)軸承異常時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。
3.軸瓦間隙過大
這種情況常出現(xiàn)在采用滑動(dòng)軸承的大、中型水泵中若軸瓦間隙過大就容易使軸松動(dòng)因此應(yīng)及時(shí)調(diào)整軸瓦間隙。
三. 聯(lián)軸器問題
聯(lián)軸器的作用主要是把泵和電機(jī)連接起來一同旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)遞扭矩其問題有以下兩點(diǎn)一是不同心有些大型泵使用一段時(shí)間后就會(huì)發(fā)生變化如果出現(xiàn)不同心現(xiàn)象只能停機(jī)并重新找正；二是聯(lián)軸器所使用的膠圈、梅花膠皮、等容易損壞將損壞的膠圈換掉即可恢復(fù)正常。
四. 液體通道不暢
當(dāng)機(jī)泵運(yùn)行時(shí)由于液體通道不暢產(chǎn)生水力沖擊而引起機(jī)泵振動(dòng)。主要原因有以下幾點(diǎn)。
1、出口閥門開度太小
離心式泵特別是高揚(yáng)程、大排量的泵在流量小時(shí)容易產(chǎn)生不通程度的振動(dòng)當(dāng)開大閥門流量正常后振動(dòng)就會(huì)消失。
2、泵吸入端管道進(jìn)氣或有雜物
入口端裝有底閥和過濾網(wǎng)的輸送泵在試運(yùn)初期流體過臟或粘度過大易產(chǎn)生氣蝕同時(shí)伴隨有振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)水泵不能正常工作。為了消除這一現(xiàn)象在泵的入口端安裝一負(fù)壓表以便隨時(shí)觀察負(fù)壓變化從而準(zhǔn)確判斷吸入管路的變化情況及時(shí)清理底閥和過濾器。
3.出口管道存有氣囊
在開泵時(shí)即使有空氣排放比較徹底也很難放凈運(yùn)行時(shí)容易形成氣囊使管道壓力產(chǎn)生波動(dòng)。解決的方法是將排空點(diǎn)盡量安裝在高處并注意對(duì)個(gè)別局部的排氣處理。此外在操作中開泵時(shí)先用小排量打水使干線壓力緩慢上升也可使壓力波動(dòng)減小。
五．維修中注意的問題
在維修過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
（1） 當(dāng)水泵大修安裝時(shí)應(yīng)該重新找正泵體、泵軸及泵與電機(jī)的水平度達(dá)到規(guī)范要求否則機(jī)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)不平衡引起振動(dòng)。
（2） 泵維修安裝進(jìn)出口管道時(shí)由于管道位移變化特別是新投運(yùn)的管道第一次拆卸進(jìn)出口法蘭法蘭的相對(duì)位移量很大。解決的方法是先固定泵其次找正然后割掉進(jìn)出口管道上的法蘭使其先與泵體上的法蘭對(duì)準(zhǔn)安裝好連接螺栓后并擰緊再將進(jìn)出口管道與該法蘭連接好。
（3） 按照維護(hù)規(guī)程要求泵找正時(shí)應(yīng)使用銅片作墊片一處不能超過3個(gè)墊片否則很難保證泵的平穩(wěn)運(yùn)行。
（4） 更換機(jī)泵時(shí)由于機(jī)泵底座與基礎(chǔ)地腳螺栓不匹配常將機(jī)泵底座的孔擴(kuò)大。更換的次數(shù)越多孔就會(huì)越來越大導(dǎo)致無法緊固。
