前 言
本文件按照GB/T 1.1―2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替Q/ZJQ 02―2017《G系列低噪音管道屏蔽電泵》。
本文件與Q/ZJQ 02―2017相比主要變化如下：
――修改了更新現(xiàn)行有效的規(guī)范性引用文件；
――其他編輯性修改。
請注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。
本文件由上海君泉泵業(yè)有限公司浙江分公司提出。
本文件起草單位：上海君泉泵業(yè)有限公司、上海君泉泵業(yè)有限公司浙江分公司、永嘉君泉泵業(yè)有限公司。
本文件主要起草人：金連生、周銀豐。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：
――2015年首次發(fā)布為Q/ZJQ 02-2015，2017年為第一次修訂；
――本次為第二次修訂。
引 言
本文件的發(fā)布機構提請注意，聲明符合文件時可能涉及到與實用新型專利《一種屏蔽泵》專利技術的使用，其相對應的專利號為：ZL 2014 2 0613585.X。
本文件的發(fā)布機構對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。
該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構保證，愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權許可進行談判，該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機構備案。相關信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得：
專利權人姓名：上海君泉泵業(yè)有限公司
地址：上海市嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn)北公路1755弄15號4143室。
請注意除以上專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。
G系列低噪音管道屏蔽電泵
1 范圍
本文件規(guī)定了G系列低噪音管道屏蔽電泵的型式與基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品成套和使用保證、標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存。
本文件適用于系統(tǒng)壓力≤2.5 MPa，流量為2 m3/h～1080 m3/h，揚程為4 m～105 m，功率為0.18 kW～200 kW，輸送介質(zhì)為溫度＜105 ℃的清水或物理和化學性質(zhì)類似清水的液體的G系列低噪音管道屏蔽電泵（以下簡稱為屏蔽電泵）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 755 旋轉電機 定額和性能
GB/T 1971 旋轉電機 線端標志與旋轉方向
GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 3216-2016 回轉動力泵 水力性能驗收試驗 1級和2級和3級
GB/T 4942-2021 旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼) 分級
GB/T 9239.1-2006 機械振動 恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質(zhì)要求 第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗
GB/T 9969 使用說明書 總則
GB 10395.8 農(nóng)林拖拉機和機械 安全技術要求 第8部分:排灌泵和泵機組
GB 10396 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標志和危險圖形 總則
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
GB/T 17241.6 整體鑄鐵法蘭
GB/T 29529-2013 泵的噪聲測量與評價方法
GB/T 29531-2013 泵的振動測量與評價方法
JB/T 4297 泵產(chǎn)品涂漆 技術條件
JB/T 11923 潛水電泵 可靠性考核評定方法
3 型式與基本參數(shù)
3.1 型式
3.1.1 屏蔽電泵與電動機同軸連接。
3.1.2 屏蔽電泵的電動機為三相屏蔽式，電動機定子采用不銹鋼套分別屏蔽密封，內(nèi)側與泵體連通。
3.1.3 屏蔽電泵的水泵為單級或多級離心式。
3.1.4 屏蔽電泵的冷卻方式為電動機機殼冷卻與通過輸送液體可進入電動機內(nèi)部對電動機定、轉子進行冷卻。
3.1.5 屏蔽電泵的外殼防護等級應符合GB/T 4942-2021中IP55的規(guī)定。特殊要求的防護等級，由供需雙方按GB/T 4942-2021的規(guī)定協(xié)商確定。
3.1.6 屏蔽電泵的定額是以連續(xù)工作制（SI）為基準的連續(xù)定額。
3.1.7 屏蔽電泵的安裝型式為立式安裝，典型結構示意圖1所示。
圖1 G系列低噪音管道屏蔽電泵典型結構示意圖
3.2 型號
屏蔽電泵的型號表示方法如下：
表1 介質(zhì)溫度與系統(tǒng)壓力代號含義
示例1：
40G5-12-0.75N，表示進口直徑為40 mm，額定流量為5 m3/h，額定揚程為12 m，配套電動機功率為0.75 kW，介質(zhì)溫度≤95 ℃，適用系統(tǒng)壓力≤0.6 MPa的G系列低噪音管道屏蔽電泵。
示例2：
125G100-27-11NY，表示進出口直徑為125 mm，額定流量為100 m3/h，額定揚程為27 m，配套電動機功率為11 kW，介質(zhì)溫度≤95 ℃，適用系統(tǒng)壓力≤1.0 MPa的G系列低噪音管道屏蔽電泵。
示例3：
65G23.7-113-22NC，表示進出口直徑為65 mm，額定流量為23.7 m3/h，額定揚程為113 m，配套電動機功率為22 kW，介質(zhì)溫度≤95 ℃，適用系統(tǒng)壓力≤1.6 MPa的G系列低噪音管道屏蔽電泵。
3.3 基本參數(shù)
3.3.1 在電源頻率為50 Hz，電壓為380 V時和規(guī)定的使用壓力條件下，屏蔽電泵規(guī)定性能點的基本參數(shù)應符合表2的規(guī)定。
表2 基本參數(shù)
表2（續(xù)）
表2（續(xù)）
表2（續(xù)）
表2（續(xù)）
4 技術要求
4.1 基本要求
4.1.1 屏蔽電泵應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
4.1.2 屏蔽電泵在下列條件下應能連續(xù)正常運行：
a)系統(tǒng)壓力符合表1相應的規(guī)定且泵的進口壓力能使屏蔽電泵上端的軸承浸沒于輸送介質(zhì)中；
b)輸送介質(zhì)溫度符合表1相應的規(guī)定；
c)輸送介質(zhì)不應含有體積比超過去時0.1%和粒度大于0.2 mm的固體雜質(zhì)；
d)輸送介質(zhì)的pH值為6.5～8.5；
e)環(huán)境溫度為0 ℃～40 ℃；
f)屏蔽電泵運行時，電源電壓為額定電壓，其波動誤差不超過額定電壓的±10 %；
g)屏蔽電泵在0.8倍的規(guī)定揚程以上范圍內(nèi)運行。
4.1.3 屏蔽電泵在運行期間，電源電壓和頻率的變化及其對電動機性能和溫升限值的影響應符合GB/T 755的規(guī)定。
4.2 屏蔽電泵性能
4.2.1 屏蔽電泵在電壓、頻率為額定及流量為規(guī)定點時，屏蔽電泵規(guī)定點的性能應符合表2的規(guī)定。
4.2.2 屏蔽電泵在70%～120%的規(guī)定流量范圍內(nèi)，屏蔽電泵的輸入功率應不超過表3的規(guī)定?；虬词剑?）計算：
…………………………………（1）
式中：
Pmax――最大輸入功率，單位為千瓦（kW）；
PN――額定功率，單位為千瓦（kW）；
ηD――電動機效率，單位為%。
4.2.3 屏蔽電泵的性能偏差應符合GB/T 3216-2016中2B級的規(guī)定。
4.2.4 屏蔽電泵的性能曲線應表示出屏蔽電泵的允許工作范圍。屏蔽電泵具有穩(wěn)定的性能曲線，對葉輪外徑最大和最小時的性能曲線均應繪制性能曲線圖。
4.2.5 如果沒有另外的商定，必需的汽蝕余量NPSHR應按GB/T 3216-2016中5.8.1.1規(guī)定的常溫清水作基準。有效汽蝕余量NPSHA應比必需汽蝕余量NPSHR＞0.5 m。
4.3 屏蔽電泵電動機的電氣性能
4.3.1 電動機在功率、電壓及頻率為額定時，其效率和功率因數(shù)的保證值應符合表3的規(guī)定。
4.3.2 電動機在額定電壓與頻率時，電動機堵轉電流與額定電流之比的保證值為6.5倍；電動機最大轉矩與額定轉矩之比的保證值為1.7倍；電動機堵轉轉矩與額定轉矩之比的保證值應符合表3的規(guī)定。
4.3.3 屏蔽電泵的電動機的空載電流、空載損耗、堵轉電流與堵轉損耗應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保證電動機性能符合本標準的規(guī)定。
4.3.4 電動機電氣性能保證值的容差應符合表4的規(guī)定。
3 屏蔽電泵電動機的效率、輸入功率、功率因數(shù)、堵轉轉矩對額定轉矩之比保證值
表3（續(xù)）
表4 電動機電氣性能保證值的容差
4.4 安全要求
4.4.1 屏蔽電泵電動機的采用180（H）級絕緣，當環(huán)境條件符合4.1.2規(guī)定時，電動機定子繞組的溫升(電阻法)按125 K考核。溫升數(shù)值修約間隔為1。
4.4.2 當三相電源平衡時，屏蔽電泵三相空載電流中任一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值的10%。
4.4.3 當接近工作溫度時，屏蔽電泵的絕緣電阻應不低于5 MΩ，屏蔽電泵的冷態(tài)絕緣電阻應不低于50 MΩ。
4.4.4 屏蔽電泵電動機的定子繞組應能承受歷時1 min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿。試驗電壓的頻率為50 Hz，并盡可能為正弦波形。試驗電壓的有效值為1760 V。在進行批量連續(xù)生產(chǎn)時，允許用120%的規(guī)定試驗電壓歷時1 s試驗替代，試驗電壓用試驗棒施加。
型式試驗時，定子繞組的耐電壓試驗應在繞組接近工作溫度時進行。
同一臺屏蔽電泵不應重復進行本項試驗。當有特殊要求或合同規(guī)定必須試驗時，須明確因此可能影響屏蔽電泵使用等因素，公可能進行一次重復試驗，試驗電壓為80%的規(guī)定試驗電壓。
4.4.5 屏蔽電泵電動機的定子繞組應能承受匝間絕緣沖擊耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿。其試驗沖擊電壓峰值為2700 V。
4.4.6 屏蔽電泵電動機的接線盒內(nèi)應有接地端子，并應在接地端子的附近設置接地標志，此標志應保證在屏蔽電泵整個使用期內(nèi)不易磨滅。
4.4.7 屏蔽電泵電動機電纜線端標志與旋轉方向應符合GB/T 1971的規(guī)定，且轉向（順時針轉向）與屏蔽電泵工作方向一致，應保證標志在屏蔽電泵整個使用期內(nèi)不易磨滅。
4.4.8 屏蔽電泵應能在85%的額定電壓下正常啟動。
4.4.9 屏蔽電泵的安全要求應符合GB 10395.8的規(guī)定。
4.4.10 屏蔽電泵的安全標志應符合GB 10396的規(guī)定。
4.5 零、部件要求
4.5.1 屏蔽電泵的材料應符合相關標準的規(guī)定。
4.5.2 屏蔽電泵鑄鐵法蘭應符合GB/T 17241.6的規(guī)定。
4.5.3 屏蔽電泵及所有承受液體壓力的零、部件應進靜水壓力試驗，試驗壓力為1.5倍的適用系統(tǒng)壓力的最高值。壓力持續(xù)時間不少于5 min。在試驗過程中，屏蔽電泵及承受液體壓力的零、部件不得有滲漏現(xiàn)象。
4.5.4 定子屏蔽套和轉子屏蔽套應能承受0.1 MPa，歷時3 min。的氣壓試驗，定子屏蔽套和轉子屏蔽套不得有滲漏現(xiàn)象。
4.5.5 葉輪平衡試驗應符合下列規(guī)定：
a)對電動機同步轉速為1500 r/min的屏蔽電泵時輪應進行靜平衡試驗。葉輪最大外徑D上的許用剩余不平衡量M不應大于按式（2）計算：
……………………………………………（2） 式中：
M――葉輪最大外徑D上的許用剩余不平衡量，單位為克毫米（g?mm）。
e――許用剩余不平衡度，單位為克毫米每千克（g?mm /kg）；
電動機同步轉速為1500 r/min時，e=0.04 mm；
電動機同步轉速為3000 r/min時，e=0.02 mm。
G――單個葉輪的質(zhì)量，單位為千克（kg）。
當計算的葉輪許用剩余不平衡量小于3Dg?mm時，由按3Dg?mm計算。D為葉輪直徑，單位為毫米（mm）。
b)對電動機同步轉速為3000 r/min的屏蔽電泵時輪應進行動平衡試驗。葉輪最大外徑D每端面上的許用剩余不平衡量M不應大于按式（3）計算：
…………………………………………（3） 當計算的葉輪許用剩余不平衡量小于1.5Dg?mm時，由按1.5Dg?mm計算。D為葉輪直徑，單位為毫米（mm）。
4.6 振動
屏蔽電泵的振動烈度不應超過GB/T 29531-2013中C級的規(guī)定。振動測量應在額定轉速（±5%）和額定流量（±5%）并且在運行工況點不發(fā)生汽蝕的情況下測得。
4.7 噪聲
屏蔽電泵在額定運行時測得的A計權聲壓級的噪聲應符合表2的規(guī)定。
4.8 可靠性
在規(guī)定的使用條件下，屏蔽電泵的首次故障前平均工作時間應不少于2000 h,
4.10 裝配要求
4.10.1 屏蔽電泵的所有零、部件應經(jīng)檢驗合格后，方可進行裝配。
4.10.2 裝配后的屏蔽電泵應轉動靈活自如，無卡阻、碰擦等現(xiàn)象。
4.10.3 屏蔽電泵的裝配應完整、正確，標牌、標志應齊全。
4.10.4 屏蔽電泵應采取有效防銹措施，泵表面應無污損、碰傷、裂痕等缺陷。
4.10.5 屏蔽電泵的涂漆應符合JB/T 4297或相應標準的規(guī)定。
5 試驗方法
5.1 材料試驗
材料試驗應符合有關標準的規(guī)定。根據(jù)要求材料供應商至少應提供化學成分與力學性能的試驗證書。
5.2 水（氣）壓試驗
屏蔽電泵中所有承受液體壓力的零、部件水（氣）壓試驗應在水（氣）壓試驗裝置上進行，其要求應符合4.5.3與4.5.4的規(guī)定（不解體進行，可用過程檢驗代替）。
5.3 運轉試驗
應在額定轉速及工作范圍內(nèi)工況點進行運轉試驗，持續(xù)時間不應少于30 min，檢查屏蔽電泵的密封應無泄漏，噪聲、振動應無異?，F(xiàn)象。
5.4 性能試驗
屏蔽電泵的性能試驗按GB/T 3216-2016中2B級的規(guī)定進行。
5.5 汽蝕試驗
屏蔽電泵的汽蝕試驗按GB/T 3216-2016的規(guī)定進行。
5.6 振動測量
屏蔽電泵的振動測量按GB/T 29531-2013的規(guī)定進行。
5.7 噪聲測量
屏蔽電泵的噪聲測量按GB/T 29529-2013的規(guī)定進行。
5.8 靜（動）平衡試驗
屏蔽電泵葉輪的靜（動）平衡試驗應按GB/T 9239.1-2006的規(guī)定進行（不解體進行，可用過程檢驗代替）。
5.9 安全性
5.9.1 屏蔽電泵的線端標志和轉向試驗應按GB/T 1971的規(guī)定進行。
5.9.2 安全性按4.5.3和GB 10395.8的規(guī)定進行。
5.9.3 安全標志檢查應按GB 10396的規(guī)定進行。
5.10 可靠性
可靠性試驗方法應按JB/T 11923的規(guī)定進行。
5.11 涂漆
屏蔽電泵的涂漆檢查應JB/T 4297的規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
屏蔽電泵的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1 出廠檢驗
6.1.1 每臺屏蔽電泵均應經(jīng)過制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。
6.1.2 出廠檢驗項目包括：
a)外觀和轉動檢查；
b)屏蔽電泵電動機定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻的測定；
c)耐電壓試驗（允許用生產(chǎn)過程中的該項試驗代替）；
d)匝間耐壓試驗（允許用生產(chǎn)過程中的該項試驗代替）；
e)水（氣）壓試驗（允許用生產(chǎn)過程中的該項試驗代替）；
f)接地標志檢查；
g)安全標志檢查
h)規(guī)定流量下?lián)P程的測量；。
i)規(guī)定流量下屏蔽電泵效率的測定。
a)～g)全數(shù)檢查，h)和i)抽檢。
6.1.3 抽樣檢驗和判定規(guī)則應符合GB/T 2828.1的規(guī)定。抽樣可采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查批為產(chǎn)品月（或日）產(chǎn)量或一次訂貨批量（臺），檢驗水平為一般檢驗水平Ⅱ，接收質(zhì)量限AQL為4.0，也可由供需雙方協(xié)商確定。
6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；
d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門提出要求時。
6.2.2 型式檢驗項目包括：
a)出廠檢驗全部項目；
b)溫升試驗；
c)熱態(tài)絕緣電阻的測定；
d)屏蔽電泵葉輪的靜（動）平衡試驗；
e)運轉試驗；
f)性能試驗（測取性能特性曲線）；
g)電動機的堵轉特性試驗；
h)汽蝕試驗；
i)振動測量；
j)噪聲測量；
k)可靠性試驗（必要時進行）；
l)堵轉電流與損耗的測定；
注：在型式試驗時需測取堵轉特性曲線。
m)空載電流與損耗的測定；
注：在型式試驗時需拆除葉輪測取空載特性曲線。
6.2.3 抽樣檢驗和判定規(guī)則應符合GB/T 2828.1的規(guī)定。抽樣可采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查批應滿足樣本大小至少為2臺（批量為1臺時例外），檢驗水平為特殊檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限AQL為6.5。
7 標志、使用說明、包裝、運輸、貯存和保證期
7.1 標志
7.1.1 每臺屏蔽電泵在明顯的位置上應有產(chǎn)品標牌。標牌尺寸和技術要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。標牌應采用耐環(huán)境腐蝕的材料制做，使整個使用期內(nèi)不易磨滅。標牌應包括下列內(nèi)容：
a)制造廠名稱或商標；
b)屏蔽電泵的型號及名稱；
c)屏蔽電泵的主要參數(shù)：
流量 m3/h
揚程 m
必需汽蝕余量NPSHR m
功率 kW
轉速 r/min
泵重量 kg
d)屏蔽電泵的出廠編號和制造日期；
e)產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。
7.1.2 每臺屏蔽電泵應有明顯的轉向標志和禁止干運轉的標志。
7.2 使用說明書
屏蔽電泵使用說明書的起草和表述應符合GB/T 9969的規(guī)定。
7.3 包裝
7.3.1 屏蔽電泵的包裝應按GB/T 13384的規(guī)定，特殊包裝可由供需雙方協(xié)商決定。
7.3.2 屏蔽電泵的包裝箱適當位置應有必要的文字與圖案，其圖形應符合GB/T 191的規(guī)定。
7.3.3 屏蔽電泵的包裝箱內(nèi)應有隨機附件、文件，文件應封存在防水的袋內(nèi)：
a)隨機所提供的備附件；
b)產(chǎn)品合格證書與使用說明書；
c)裝箱單。
7.4 運輸
運輸過程中，應有防止振動或碰撞造成產(chǎn)品或包裝箱損壞的保證措施。
7.5 貯存
屏蔽電泵應貯存在干燥、清潔及通風良好的室內(nèi)。
7.6 保證期
在買方遵守屏蔽電泵的運輸、貯存、安裝及使用規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨之日起12個月內(nèi)，使用期不超過6個月，若產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應負責為買方修理或更換零件或產(chǎn)品。
