“讓1．8萬口套損井修復后繼續(xù)呼呼冒油?！?月13日，記者從大慶油田采油工程研究院獲悉，其研發(fā)的修復套損井多層壓裂工藝實現(xiàn)新突破，開辟了大慶油田提質增效的新領域。

隨著大慶油田老油水井服役時間長，套管出現(xiàn)腐蝕老化、變形等現(xiàn)象，套管損壞油水井數(shù)量逐年增加，嚴重束縛高質量穩(wěn)產(chǎn)和成本管控。

采油工程研究院科研人員張毅告訴記者，據(jù)不完全統(tǒng)計，大慶油田現(xiàn)有套損井3萬余口，每年增速在1500口左右?！疤讚p井剩余油相對富集，是原油產(chǎn)量挖潛的重點課題之一?！?

為了提高開井率，實現(xiàn)油井產(chǎn)量效益最大化，2019年，大慶油田采油工程研究院開始研發(fā)修復套損井壓裂工藝，經(jīng)過2年的刻苦攻關，取得新突破。目前，經(jīng)過研判與測試，大慶油田有1．8萬口具備壓裂條件的套損井適用此項工藝技術?！斑@些井由于受井筒條件限制，補貼或整形后通徑變小，壓裂難度變大，剩余油相對富集，屬于地質條件較好的壓裂潛力井。但以往的套損井壓裂工藝技術，僅能實現(xiàn)通徑大于108毫米1至2層壓裂施工，最大施工排量每分鐘只有4立方米，砂量在20立方米以內(nèi)，無法滿足老井挖潛提產(chǎn)的需求?！睆堃阏f。

經(jīng)現(xiàn)場多次施工驗證，修復套損井多層壓裂工藝的突破，解決了以往套損井壓裂無法下入或施工后無法起出的生產(chǎn)難題，不但克服了井筒條件的限制，而且達到承壓70兆帕、耐溫120攝氏度的嚴苛指標，成功實現(xiàn)了工程上“下得進去、起得出來”，地質上“細分薄差儲層、安全高效改造”的雙重目標。

截至目前，這項工藝已成功應用百口井，施工成功率100％，壓后已投產(chǎn)井平均日增油4．5噸，不僅提產(chǎn)效果顯著，還實現(xiàn)了單趟管柱壓裂7段、單層最大加砂量100立方米、單井最大砂量229立方米的指標突破。同時，加砂規(guī)模比以往常規(guī)工藝提高4倍以上，適應井徑由108毫米降至104毫米，儲層可改造比例提升30％。這項工藝的成功研發(fā)，轉變了大慶油田套損井長期處于棄壓或停產(chǎn)狀態(tài)的局面，使其成為提高油田注采井網(wǎng)完整性和開發(fā)效果潛力井，滿足了大慶油田高質量穩(wěn)產(chǎn)的需要。

現(xiàn)階段，采油院正在攻關外徑尺寸更小的修復套損井分段壓裂工藝，繼續(xù)提升剩余儲量無法動用的套損井的改造比例，讓1．8萬口具備壓裂條件的套損井及時止損。

信息來源： 中國石油報