隨著壓鑄工藝升級及自動化智能化需求的提升，伊之密壓鑄機也不斷改善，滿足新一輪壓鑄件生產制造的需求。今年，伊之密壓鑄機實現(xiàn)新突破，壓射系統(tǒng)壓射加速度≥50G，開模閉環(huán)控制精度也進一步升級，每次開模位置精度≤3mm，每次開模位置重復精度≤±1mm。

壓射加速度≥50G，更適應精密壓鑄件生產
在壓鑄成型中，壓射加速度是整個填充成型過程中重要的一環(huán)。
結合自身壓鑄機特點及壓鑄工藝成型特點，伊之密實現(xiàn)性能新突破，壓射系統(tǒng)壓射加速度可提升為≥50G。該條件下，可為客戶創(chuàng)造更高的價值，如有利于產品填充成型、減少冷隔，更適應精密壓鑄件的生產。

屏顯8m/s測量加速度約62.2G加速10ms
開模位置精度≤3mm，提升自動化生產效率
如今，自動化生產已成為壓鑄行業(yè)的共識，但在推進過程中仍面臨不少挑戰(zhàn)。其中，如何讓機器人每次夾持準確無誤、如何進一步提高壓鑄自動化生產效率，既是客戶重要的需求，也是伊之密壓鑄機重點改善之處。
對此，伊之密升級閉環(huán)開?？刂葡到y(tǒng)，通過壓鑄機控制器與伺服控制器通信進行數(shù)據(jù)交互，利用伺服系統(tǒng)的快速響應特性，加入運動控制算法，實現(xiàn)開模位置精確控制。中小型壓鑄機可在任何位置進行開鎖模，每次開模位置精度≤3mm，每次開模位置重復精度≤±1mm。