機械密封的密封面要有一定的比壓這樣才能起到密封作用這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量給密封端面一個推力旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓機械密封要求泵軸不能有太大的竄量一般要保證在0.5 mm以內(nèi)。但在實際設計當中由于設計的不合理往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量對機械密封的使用是非常不利的。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在多級離心泵中尤其是在泵啟動過程中竄量比較大。
平衡盤工作時自動改變平衡盤與平衡環(huán)之間的軸向間隙b從而改變平衡盤前后兩側(cè)的壓差產(chǎn)生一個與軸向力方向相反的作用力來平衡軸向力。由于轉(zhuǎn)子竄動的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子不會靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態(tài)。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105 ～011 mm滿足機械密封的允許軸向竄量015 mm的要求但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量.
工業(yè)泵經(jīng)過長時間運行后平衡盤與平衡環(huán)摩擦磨損間隙b隨著增大機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用吸入側(cè)的密封面的壓緊力增加密封面磨損加劇直至密封面損壞失去密封作用。吐出側(cè)的機械密封隨著平衡盤的磨損轉(zhuǎn)子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量密封面的壓緊力減小達不到密封要求最終使泵兩側(cè)的機械密封全部失去密封作用。
2 軸向力偏大
機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的若存在軸向力對機械密封的影響是嚴重的。有時由于泵的軸向力平衡機構(gòu)設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因造成軸向力沒有被平衡掉。機械密封承受一個軸向力運轉(zhuǎn)時密封壓蓋溫度將偏高對于聚丙烯類的介質(zhì)在高溫下會被熔融因此泵啟動后很快就失去密封效果泵靜止時則密封端面出現(xiàn)間斷的噴漏現(xiàn)象。
3 泵軸的撓度偏大
機械密封又稱端面密封是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動密封它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉(zhuǎn)從而達到密封效果因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設計的不合理泵軸運轉(zhuǎn)時在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大使密封面之間的受力不均勻?qū)е旅芊庑Ч缓谩?/span>
4 沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設置不合理
機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的它可以有效地保護密封面起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統(tǒng)達不到密封效果; 有時雖然設計人員設計了輔助系統(tǒng)但由于沖洗液中有雜質(zhì)沖洗液的流量、壓力不夠沖洗口位置設計不合理等原因也同樣達不到密封效果。
5振動偏大
機械密封振動偏大最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。
6泵汽蝕的原因
由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉(zhuǎn)速偏高在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕汽蝕發(fā)生后水中會有氣泡它一方面會沖擊機械密封面的外表面使其表面出現(xiàn)破損; 另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡不能形成穩(wěn)定的流動膜造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦使機械密封裝置損壞。
7 機械加工精度不夠
機械加工精度不夠原因有很多有的是機械密封本身的加工精度不夠這方面的原因容易引起人們的注意也容易找到。但有時是泵其它部件的加工精度不夠這方面的原因不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
